Etapy przetwarzania i formowania skrzyń paletowych z tworzyw sztucznych

Plastikowe skrzyniopalety są wytrzymałe i trwałe, a ich produkcja stale rośnie. Są obecnie szeroko stosowane w produktach lekkich. Plastikowe skrzyniopalety charakteryzują się również wysoką wytrzymałością na ściskanie, dobrą wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na kwasy i zasady oraz łatwością erozji, co pozwoliło im zdobyć uznanie większości użytkowników. Czy wiesz, jak ten produkt jest przetwarzany i produkowany? Przyjrzyjmy się teraz etapom przetwarzania i formowania.

Pierwszym z nich jest wybór materiału. Obecnie głównym materiałem jest polietylen, a produkty gotowe wykonane z tego materiału charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia. Dzięki temu plastikowe skrzynie paletowe są odporne na uderzenia ciężkich przedmiotów i dobrze znoszą warunki środowiskowe. Nawet w niskich temperaturach zachowują dobry stan i nie ulegają starzeniu ani pękaniu. Jednocześnie, dzięki stosunkowo stabilnym właściwościom chemicznym, charakteryzują się również doskonałymi właściwościami izolacyjnymi.

Następnym krokiem jest użycie formy do prasowania. Obecnie główną metodą jest użycie urządzeń do zaciskania formy do bezpośredniego prasowania, następnie wtryskiwanie żywicy do palety, podgrzewanie skrzyni paletowej do wysokiej temperatury i umieszczanie jej w formie. W tym procesie prędkość nagrzewania musi być odpowiednio kontrolowana, co zazwyczaj osiąga się poprzez napełnianie tworzywem sztucznym.

Następnie następuje proces formowania wtryskowego. Głównym procesem jest wlanie materiału w stanie stopionym przez wlew formy. Następnie materiał wypełnia folię wewnętrzną przez kanał wlewowy, przechodzi przez odpowiedni proces chłodzenia, a następnie jest formowany, a następnie formowany na szablonie. Po takim procesie można wykonać wstępny pojemnik na paletę z tworzywa sztucznego, aby ułatwić kolejny etap obróbki.

Na koniec, konieczne jest formowanie. W rzeczywistej produkcji, plastikowe pojemniki paletowe są zazwyczaj formowane jednorazowo. Ze względu na stosunkowo dużą prędkość formowania, wymagania dotyczące umiejętności obsługi personelu są stosunkowo surowe. Ponadto, po uformowaniu, produkt musi zostać poddany kontroli w celu zapewnienia jakości gotowego produktu.