Plastikowe skrzynie paletowe są mocne i trwałe, a poziom ich produkcji stale się podnosi. Obecnie są szeroko stosowane w lekkich produktach. Plastikowe pojemniki na palety charakteryzują się również wysoką wytrzymałością na ściskanie, dobrymi właściwościami na rozciąganie, odpornością na kwasy i zasady oraz łatwą erozją i zyskały przychylność większości użytkowników. Czy wiesz, jak ten produkt jest przetwarzany i wytwarzany? Następnie przyjrzyjmy się etapom przetwarzania i formowania tego produktu.
Pierwszym z nich jest wybór materiału. Obecnie głównym materiałem jest polietylen, a gotowe produkty wykonane z tego materiału charakteryzują się dużą odpornością na uderzenia. Dlatego plastikowe skrzynie paletowe są w stanie wytrzymać uderzenia umieszczania ciężkich przedmiotów, a także dobrze przystosowują się do środowiska. Nawet w niskich temperaturach może nadal utrzymywać dobry stan i zapobiegać starzeniu się i pękaniu. Jednocześnie, ze względu na stosunkowo stabilne właściwości chemiczne, ma również doskonałe właściwości izolacyjne.
Następnym krokiem jest użycie formy do kompresji. Obecnie główną metodą jest użycie sprzętu do mocowania formy do bezpośredniego ściskania, następnie wtryskiwanie żywicy do palety, następnie podgrzewanie skrzyni paletowej w wysokiej temperaturze, a następnie umieszczenie jej w formie. W tym procesie należy rozsądnie kontrolować prędkość nagrzewania, co zwykle osiąga się poprzez wypełnienie z tworzywa sztucznego.
Następnie następuje proces formowania wtryskowego. Głównym procesem jest wylewanie materiału w stanie stopionym z bramy formy. Następnie napełni folię wewnętrzną poprzez wlew, przejdzie odpowiedni proces chłodzenia, a następnie nada jej kształt i następnie wykona formowanie na szablonie. radzić sobie z. Po takiej obróbce można wykonać początkowy pojemnik na paletę z tworzywa sztucznego, który ułatwi kolejny etap obróbki.
Na koniec wymagana jest obróbka formowania. W rzeczywistej produkcji plastikowe pojemniki na palety wykorzystują najczęściej jednorazową metodę formowania. Ponieważ prędkość formowania jest stosunkowo duża, wymagania dotyczące umiejętności operacyjnych personelu są stosunkowo surowe. Ponadto po uformowaniu produkt należy sprawdzić, aby zapewnić jakość gotowego produktu.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2024 r
